Игорь ШАТОХИН: основные требования к НСИ - полнота, достоверность и непротиворечивость данных.

Использование передовых информационных и управленческих технологий позволяет минимизировать затраты, оптимизировать системы управления и в конечном счете повысить конкурентоспособность промышленных предприятий.

О том, как сделать первый шаг на пути автоматизации управления предприятием на базе ERP-системы - навести порядок в нормативно-справочной системе, - рассказывает руководитель центра поддержки и консалтинга управления разработки ПО корпорации "Галактика", ведущий эксперт-консультант, кандидат технических наук Игорь ШАТОХИН.

Отечественная и зарубежная практика эксплуатации автоматизированных систем управления производственным предприятием показывает: чтобы получить приемлемые результаты на стадии планирования производства (по стандарту MRP II), степень достоверности конструкторско-технологического состава изделий должна достигать 95%. При этом наведение порядка в этих данных, по нашим оценкам, способно ускорить выполнение производственных заказов до 20%, а это весьма весомый аргумент в конкурентной борьбе. Известен и такой факт: программы стандартизации с использованием аналогов продукции позволили Министерству обороны США втрое сократить номенклатуру предметов снабжения.

Таким образом, задача поддержки в актуальном состоянии нормативно-справочной информации (НСИ) является для предприятия одной из основных. НСИ - фундамент, на котором строится любая автоматизированная система управления производственным предприятием. От качества нормативных данных в значительной степени зависят эффективность работы производственной системы, ее информационная прозрачность и управляемость.

Требования к нормативно-справочной информации.

Основные требования, которые предъявляются к НСИ, - полнота, достоверность и непротиворечивость данных. Для функционирования автоматизированной системы управления в первую очередь необходима информация об объектах материального учета: сырье, материалах, покупных комплектующих изделиях, деталях и сборочных единицах, готовой продукции, инструментах и технологической оснастке (для крупных промышленных холдингов справочники материалов включают до 2 млн. позиций, а списки контрагентов - от 3 до 12 тысяч записей). В конечном счете управление этими объектами и является основной задачей системы.

В системе должна присутствовать следующая нормативно-справочная информация:

- данные о конструкторско-технологическом составе (рецептуре) изделий, включая различные варианты комплектации;

- описание маршрутно-операционной технологии производства изделий. При этом система должна поддерживать возможность описания альтернативных маршрутов, которые могут быть использованы в зависимости от производственной ситуации;

- ограничительные перечни применяемых материалов, нормалей, покупных комплектующих изделий;

- ведомости допустимых замен.

Технологические маршруты наряду с описанием последовательности технологических операций должны содержать:

- нормы затрат материальных ресурсов, влияющие на расчет потребности в материалах и покупных изделий;

- нормы затрат трудовых ресурсов, по которым оценивается потребность в рабочих основных производственных специальностей и плановый фонд заработной платы;

- данные о категории работ и необходимости допусков на их проведение. Эта информация используется, например, для автоматизации распределения работ по исполнителям;

- информацию о потребностях предприятия в технологическом оборудовании для построения баланса мощностей;

- данные о потребностях в технологической оснастке и инструменте;

- нормативы, влияющие на объемы запуска/выпуска предметов производства (нормы технологических потерь на наладку оборудования и разрушающий контроль; процент выхода годных изделий и т. п.);

- нормативы, влияющие на длительность технологического цикла производства (длительность естественных процессов, нормативы времени межоперационного простоя или транспортных операций, количество одновременно обрабатываемых заготовок на технологическом оборудовании и т. п.).

Эти данные используются для составления расписаний работы производственных центров и анализа эффективности производственного процесса с помощью диаграмм Ганта.

Для производственных объектов, выступающих в качестве средств производства, в справочниках системы должны содержаться данные о графиках их работы, мощности и коэффициентах ее использования, принадлежности к производственным подразделениям, графиках планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания.

Все перечисленные данные необходимы для планирования и управления производством, контроля производственных процессов и план-факт анализа.

ERP-система сократит затраты на нормирование.

Какие же средства для решения этой задачи предлагает сегодня рынок программного обеспечения?

Конечно, в первую очередь, это CAD/САМ, PLM и PDM-системы, больше известные для нас под обобщенной аббревиатурой САПР. В интеграции с ERP-системами они позволяют обеспечить высокое качество НСИ, на основании которой строится управление жизненным циклом изделий, начиная с этапа их проектирования и заканчивая комплектованием и отгрузкой потребителям.

Многие предприятия сталкиваются с проблемой использования различных наименований номенклатуры разными службами предприятия. Например, бухгалтерия использует наименования номенклатуры, указанные в товарно-сопроводительных документах, а производственные службы - наименования материалов и комплектующих в соответствии с нормативно-техническими документами. Это приводит к организационным проблемам с учетом и вовлечением складских запасов в планы обеспечения производства, планирования межзаводской кооперации. Один из перспективных путей решения подобных проблем - использование систем управления мастер-данными (Master Data Management - MDM). Данный класс систем призван обеспечить мультиформатную поддержку номенклатурных справочников в актуальном, полном и непротиворечивом состоянии.

ERP-системы могут сами иметь встроенные средства устранения дефицита нормативно-справочной информации за счет средств статистического сбора данных для формирования нормативной базы. Например, можно определить в системе точку запуска изделия и точку, по которой фиксируется окончание работ. Точкой запуска может являться факт отпуска материалов на партию деталей в цех, а конечной точкой - момент сдачи этой партии на склад. Промежуток времени между точками запуска и выпуска может рассматриваться как нормативная длительность технологического цикла. После выпуска нескольких партий можно проанализировать собранную статистику, оценить среднюю длительность производства изделия и в дальнейшем использовать ее как нормативную.

Также среднестатистические нормы трудоемкости технологических операций можно определять по фактическим данным, указанным в рабочих нарядах или сменно-суточных заданиях.

Указанные подходы в значительной мере позволяют сократить затраты на нормирование технологических процессов.

Есть в ERP-системе и такие инструменты, как автоматическая генерация маршрутов. Например, у нас задан типовой технологический маршрут. Производственная ситуация вынуждает нас его изменить, но составить новый маршрут вручную у технологов, как это часто случается, просто нет времени. По результатам оперативной корректировки исполнителя ERP-система позволяет автоматически сгенерировать новый маршрут, по которому в дальнейшем идет перепланирование и управление производством. Такой подход особенно эффективен при производстве изделий с несложными ациклическими технологическими маршрутами, характерными, например, для метизного производства.

В следующих публикациях мы подробно рассмотрим вопросы управления материально-техническим снабжением холдинга, планирования производства в условиях "неопределенности", анализа баланса мощностей промышленного предприятия и др.