Сентябрь 11, 2017
Дарья КОЗЛОВСКАЯ

Около 15 тыс. черновых осей для железнодорожного транспорта планирует выпустить в нынешнем году Могилевский металлургический завод (ММЗ). Недавно освоенная в производстве продукция успешно продвигается на внешних рынках.

Цех по выпуску черновых осей заработал на ММЗ в прошлом году. В новое производство вложено 28 млн евро собственных средств предприятия. Благодаря открытию цеха на заводе создано 54 новых рабочих места, на которых трудятся 90 человек.

Объемы выпуска постоянно увеличиваются

Если в октябре 2016 года было произведено около 70 осей, то на начало сентября 2017-го — более 1350. Планы на текущий год — изготовить и реализовать 15 тыс. изделий. В числе основных потребителей вагоностроительные и вагоноремонтные предприятия Российской Федерации, Украины, Беларуси.

Директор ОАО «ММЗ» Альберт Тимофеев: профессия металлурга — непростая, требующая не только физических сил, но также знаний и опыта. Поэтому мы дорожим каждым работником.

 

В новом цеху также освоена технология изготовления круглых поковок из легированной непрерывнолитой заготовки производства БМЗ. Эти поковки отправляются в Оршу на завод «Легмаш», который, как и ММЗ, входит в холдинг «Белорусская металлургическая компания». Там из них изготовляют прошивки трубных станов БМЗ.

Такие проекты выгодны всем предприятиям, поскольку позволяют загрузить производственные мощности и избежать дополнительных расходов, обеспечивают рентабельную работу. Практически вся выпущенная продукция сразу находит сбыт, поскольку объем рынка в несколько раз превышает производственные мощности ММЗ.

По результатам аудита ОАО «ММЗ» получило условный номер завода-изготовителя и сертификаты Российского регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте (ФБУ «РС ФЖТ») на черновые оси РУ1Ш с максимальной допустимой нагрузкой 23,5 т и на оси РВ2Ш с максимальной нагрузкой до 27 т. Кроме того, по итогам аудита, проведенного одной из компаний Чехии, получены сертификаты на соответствие черновых осей требованиям европейского стандарта EN 13261:2009+А1:2010. В планах поставка пробной партии осей в Болгарию и развитие сотрудничества с чешскими компаниями, что соответствует стратегии ММЗ, касающейся диверсификации рынков сбыта.

Помогаем строить БелАЭС

Востребована продукция литейного производства ММЗ: люки, решетки дождеприемников, чугунная дробь — литая и колотая, а также заполнитель для тяжелых бетонов. Значительные объемы последнего сейчас поставляются на стройку Белорусской АЭС. Кстати, ММЗ — единственный отечественный производитель заполнителя для тяжелых бетонов. Ежемесячно в Островец отправляется примерно 600—700 т этого материала, предназначенного для возведения ядерных объектов. Произведенный на его основе бетон сдерживает радиацию значительно эффективнее по сравнению с обычным бетоном, в котором используется арматура. В нынешнем году планируется поставить на БелАЭС еще около 2,5 тыс. т заполнителя.

Лидер в производстве труб в Бела­руси

ММЗ — крупнейший в стране производитель электросварных труб. Ежемесячно на заводе выпускается до 6 тыс. т такой продукции. При этом практически 100 % труб экспортируется в страны дальнего зарубежья: Финляндию, Норвегию, Данию, Германию, государства Балтии и др.

Предприятие выпускает стальные электросварные трубы круглого, квадратного и прямо­угольного сечения, трубы водогазопроводные. На линии стана труб и профилей осуществляются 100-процентный контроль сварного шва неразрушающим методом и порезка труб по длине от 6 до 12 м, а также в размерах по требованию заказчика:

 1.1. Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262)

Применяются для газопроводов и водопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Типоразмеры — от Ду15 до Ду90. Трубы проходят испытание гидравлическим давлением в соответствии с ГОСТ 3262. Изготовляются из стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050. Толщина стенки — 2,0—4,5 мм.

 1.2. Профили полые сварные конструкционные холодной формовки из нелегированных и мелкозернистых сталей (DIN EN 10219-1,2) (круглые); трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704/10705)

Применяются для трубопроводов и конструкций различного назначения. По требованию потребителя возможно 100-процентное испытание труб гидравлическим методом. Изготовляются из стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050, EN 10020. Толщина стенки — 1,9—5,0 мм. Наружный диаметр — 18—102 мм.

 1.3. Трубы стальные профильные (прямо­угольные, квадратные) (ГОСТ 13663/8645/8639)

Применяются для металлоконструкций общего назначения, а также в мебельной промышленности. Изготовляются из стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050. Толщина стенки — 1,9—5,0 мм. Типоразмеры — от 15´15 до 100´100 мм.

1.4. Профили полые сварные конструкционные холодной формовки из нелегированных и мелкозер­нис­тых сталей (DIN EN 10219-1,2); профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций (ГОСТ 30245-2003)

Применяются для строительных конструкций различного назначения.

Трубы изготовляются из стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 1050, ГОСТ 27772, ГОСТ 19281, ГОСТ 17066, EN 10020. Толщина стенки — 2,0—5,0 мм. Типоразмеры — от 40х40 до 100х100 мм.

«Литейка»: от дроби до люков и осей

Литейное производство на предприятии представлено производством дроби чугунной технической литой (ДЧЛ) и колотой (ДЧК) (ГОСТ 11964) и литья чугунного (ГОСТ 3634, EN 124), чугуна литейного и передельного (ГОСТ 4832, ГОСТ 805), в том числе возможно изготовление чугунного литья по чертежам заказчика.

Производятся дробь техническая литая номеров от 05 до 6,0, дробь колотая — от 03 до 2,2. Основными потребителями дроби чугунной являются машино- и станкостроительные предприятия, литейные производства, инструментальные заводы, производители электроаппаратуры.

Дробь номеров 5,0 и 6,0 (ТУ BY 700123720.010) — балластная. Она используется для заполнения балластных емкостей электровозов и тепловозов, как абразив при очистке труб паровых и водогрейных котлов.

Заполнители чугунные литые и колотые предназначены для заполнения балластных емкостей, изготовления противовесов и др. Насыпная плотность заполнителей — не менее 2100 кг/куб. м. Заполнители для особо тяжелых бетонов номеров 2,8 и 3,2 предназ­начены для изготовления бетонов плотностью свыше 2600 кг/куб. м, в том числе используемых при строительстве атомных электростанций. Насыпная плотность заполнителя ОТБ — не менее 4200 кг/куб. м. Также ОАО «ММЗ» выпускает смеси дроби и заполнителей различных номеров в разных пропорциях.

Люки смотровых колодцев подземных инженерных городских коммуникаций (тепловых, газовых и кабельных сетей, водопровода, канализации), а также дождеприемники ливневой канализации на ОАО «ММЗ» изготовляются в соответствии с ГОСТ 3634, EN 124, в том числе по чертежам заказчика.

Люки смотровых и дождеприемники ливнесточных колодцев делятся на типы. Дождеприемники предназначены для установки в автомобильных и пешеходных районах для приема поверхностных сточных вод. Основными потребителями люков являются дорожно-строительные организации, коммунальные предприятия, телефонные компании.

Чугунные люки, выпускаемые предприятием, подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Во время приемо-сдаточных испытаний проверяются внешний вид люков, их механическая прочность (корпус и крышка испытываются под нагрузкой). В ходе периодических испытаний проверяются размеры, масса люков, отклонение от плоскости крышки. Типовые испытания проводят для проверки эффективности и целесообразности изменения конструкций или технологий изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделий.

Чугун литейный выпускается по ГОСТ 4832, передельный производится по ГОСТ 805 и используется на металлургических заводах либо в литейных цехах машиностроительных предприятий.

Черновые оси изготовляются из непрерывнолитой заготовки методом горячего деформирования (свободной ковкой), подвергаются дальнейшей термической обработке, после чего проходят все виды необходимых испытаний. Весь процесс производства осей автоматизирован и осуществляется с применением новейших технологий. Особенностью автоматизированной линии является возможность быстрого перехода на различные виды черновых осей.

В холдинге увереннее

Флагман отрасли — Могилевский металлургический завод — входит в состав «Белорусской металлургической компании», которая объединяет более 20 предприятий. Слияние разрозненных предприятий отрасли в мощный холдинг произошло по многим причинам, в том числе чтобы дополнять друг друга, содействовать производству и в некотором смысле даже его оптимизации. Ведь, как показывает практика, в сложившейся экономической ситуации быть разрозненными намного труднее.

Работа в составе холдинга позволила отладить процессы производственной кооперации и содействовала модернизации предприятия, в том числе направленной на повышение энергоэффективности. Металлургическое производство довольно энергоемкое. Вопрос энергосбережения — один из главных на заводе. Для снижения энергопотребления проводятся оптимизация и модернизация производства, для самых энергоемких участков приобретаются новые узлы, позволяющие добиться значительной экономии важнейших ресурсов.

Директор ОАО «ММЗ» Альберт Тимофеев: профессия металлурга — непростая, требующая не только физических сил, но также знаний и опыта. Поэтому мы дорожим каждым работником.

www.mmz.by
ОАО «Могилевский металлургический
завод», УНН 700123720

 

Материал опубликован в номере 33 газеты "Белорусы и рынок" от 9 сентября 2017 года. Оформить подписку

Подписка на металлургия + Могилевский металлургический завод
17 октября 2017
На мировом рынке стали сохраняется благоприятная конъюнктура, которая позволит отечественным металлургам закончить год с хорошими результатами.
17 июля 2017
Сортопрокатный цех № 2 является ключевым инвестиционным проектом БМЗ прошедшей пятилетки.
12 июля 2017
Запланировано несколько проектов, в том числе на ММЗ, МТЗ и МАЗе